石灰石和粘土破碎車間將設在工廠內。石灰石和粘土通過自卸卡車卸到破碎機前面的各個料斗中。通過板式給料機，混合后的物料進入錘式破碎機。然后將細石灰石和粘土混合物通過皮帶輸送機送到石灰石和粘土預混料庫。

提供石灰石粘土有蓋圓形預拌庫一套，總容量為24000噸。石灰石和粘土預混將采用 V 形堆疊。

純石灰石、石膏、添加劑和鐵礦石通過自卸卡車卸入破碎機前的接收料斗。通過板式給料機，將純石灰石、石膏和添加劑送入錘式破碎機，而鐵礦石則通過皮帶輸送機送到預混倉。

一種常見的用于輔助的有蓋縱向預混存儲。提供材料和煤炭。預混料倉采用側懸臂堆垛機。

系統(tǒng)中將有三個原料倉：石灰石和粘土、純石灰石、沙子和鐵礦石。

采用帶外循環(huán)系統(tǒng)的立式輥磨機，利用預熱器排出的廢氣作為干燥熱源。配料站的物料通過三重鎖氣閥進入輥磨機。在磨床上，物料被研磨成細粉，然后在磨內用熱風干燥。

生料由斗式提升機輸送到一個Φ15.0m的均質料倉中。有效存儲容量的筒倉為6000噸。該料倉具有儲料、均質、給料多功能，均質更有效，耗電量低，操作管理方便。

窯口采用預煅燒系統(tǒng)，五級旋風預熱器和煅燒爐，煅燒率高達96%。來自均質筒倉的合格生料，經過預熱和預煅燒后，進入回轉窯。來自篦冷機的熟料由盤式輸送機送入熟料倉。來自篦冷機的氣體將作為三次氣體送入窯入口處的煅燒爐。一部分篦冷機廢氣被抽到磨煤機作為熱源，采用旋風分離器降低窯灰含量。殘留物經袋式過濾器凈化后排入空氣中。袋式除塵器的粉塵排放量小于50mg/Nm3。

煤應在立磨中磨細。磨煤機每小時產量為20噸，90μm篩上殘渣細度為10~12%。 煤炭將通過稱重給料機喂入立磨。磨煤機的干燥熱源來自熟料冷卻機。

每種物料通過稱重給料機按給定的比例從料倉中排出，然后由皮帶輸送機一起輸送到水泥磨。

熟料、石膏、石灰石分別由各自的稱重給料機稱重，送入管磨機進行細磨。 水泥磨粉料通過氣滑輸送機和斗式提升機送入高效分離器。粗料返回水泥磨，細料隨空氣送入袋式除塵器。

水泥將儲存在水泥筒倉中。曝氣系統(tǒng)將安裝在筒倉底部。加氣后的水泥將通過氣滑梯和斗式提升機輸送到水泥包裝系統(tǒng)和散裝裝載系統(tǒng)。

應配備兩 (02) 臺 8 噴口回轉式水泥包裝機。每臺水泥包裝機容量為90~100t/h，使用50kg型袋裝。每個包裝機通過公路的袋裝水泥調度系統(tǒng)由兩個（02）調度路線組成，配備了用于敞篷卡車的移動卡車裝載機。